Los tubos de cobre se dividen en dos series principales: tubos de latón y tubos de cobre. El proceso de producción de palanquillas de tubos de cobre incluye tres métodos: fundición continua horizontal, fundición ascendente y fundición de lingotes de cobre seguida de extrusión. Para las tuberías de cobre, las materias primas para las tuberías de cobre violeta pueden ser cobre electrolítico catódico o chatarra de cobre reciclado. Se someten a procesos de fusión, aislamiento, colada continua para producir palanquillas y luego continúan con el proceso de producción de laminado, estirado, recocido, estirado nuevamente y enrollado (o tubería recta). Para los tubos de latón, las materias primas pueden ser placas de cobre electrolítico catódico con lingotes de zinc o chatarra de cobre reciclado. Después de fundir (con ajuste de composición) y probar para cumplir con los estándares, los materiales proceden al aislamiento, colada continua para producir palanquillas y luego se someten a laminado (moldeo por extrusión con calentamiento), estirado, recocido, decapado (eliminación de la piel de óxido de la superficie), estirado nuevamente, y finalmente alisado para lograr el producto terminado. |
En el panorama industrial, la producción de componentes de cobre y latón se basa en una sofisticada cadena de procesos. Comenzando con la extracción del mineral de cobre, se obtienen materias primas para impulsar la creación de tubos de cobre y latón, productos básicos esenciales en diversos sectores. La extracción de mineral de cobre se refiere al proceso de obtención de cobre a partir de sus minerales. La historia de la extracción de mineral de cobre se remonta a miles de años. La extracción de mineral de cobre genera una variedad de beneficios. La extracción de mineral de cobre es un proceso industrial complejo que requiere varias etapas de extracción, trituración, concentración, fundición y refinación para producir cobre metálico puro para su uso en diversas industrias. Una tubería de cobre es un tubo cilíndrico hecho de metal de cobre, generalmente con una superficie lisa y un diámetro uniforme. La tubería de latón, que se distingue por su composición de aleación de cobre y zinc, es un conducto versátil que se emplea frecuentemente en sistemas de plomería por su durabilidad y resistencia a la corrosión, lo que hace que las tuberías de latón sean la opción preferida en diversas aplicaciones industriales y residenciales. Una tubería de cobre utilizada en sistemas de plomería debido a su excelente conductividad térmica y propiedades de resistencia a la corrosión. El horno de lingotes de latón asume un papel fundamental en este viaje, fundiendo meticulosamente los lingotes de latón para producir el latón fundido necesario para la fabricación. La máquina de colada continua de barras de latón generalmente consta de una serie de componentes interconectados. Mientras tanto, la máquina de colada continua de barras de latón es un equipo industrial especializado diseñado, la máquina de colada continua de barras de latón garantiza la fundición eficiente y sin costuras de barras de latón, manteniendo la consistencia y la calidad. durante toda la producción. Esta intrincada interacción de materiales de cobre y latón subraya la columna vertebral de numerosas industrias, desde plomería hasta ingeniería, garantizando confiabilidad y versatilidad en una multitud de aplicaciones. |
Vista previa de animación 3D
Más información sobre el 3D aanimacion,por favor"Contáctenos". |
Configuración del equipo de referencia del proyecto
Horno | Horno de mantenimiento | Máquina de colada continua servo | Maquina de cortar | Máquina de dispersión hidráulica de doble acción | Horno de calefacción |
75Kw | 75Kw | 4 kilovatios Barra única | Barra única | 1000T | Gas natural |
Laminador en frío de ida y vuelta | Máquina trefiladora de tubos de cobre | Máquina biseladora | Máquina enderezadora | Equipo de protección ambiental | Sistema de refrigeración |
√ | 10T 12m 1 unidad | √ | √ | 144# | Volumen: 30T Almacenamiento de agua: 10T |
(Consulte la configuración del equipo anterior para conocer el flujo del proceso). |
Referencia de configuración del equipo