El proceso de fabricación de tuberías de cobre para aire acondicionado pasa por varios pasos: primero, los fabricantes compran materiales de cobre de alta calidad, que se examinan y prueban cuidadosamente para garantizar que tengan una excelente conductividad térmica y resistencia a la corrosión. A continuación, el cobre se mecaniza hasta obtener el diámetro y el espesor de pared deseados, normalmente mediante un proceso de laminado o trefilado de tubos de cobre. En el proceso de laminado o trefilado, también se necesitan trefilado en frío, decapado y recocido para mejorar las propiedades mecánicas y el acabado superficial de los tubos de cobre. Finalmente, después de los pasos de limpieza, embalaje e inspección de calidad, las tuberías de cobre para aire acondicionado pueden ingresar al mercado.

El proceso de producción principal de la línea de fundición de lingotes de cobre para grifos incluye los siguientes pasos: Disolución del lingote de cobre: ​​​​en primer lugar, el lingote de cobre se coloca en el horno de fusión y las impurezas como el oxígeno y el azufre en el líquido de cobre se eliminan mediante la fusión a alta temperatura para garantizar la pureza y la calidad. Fundición: Según el grado del producto, el proceso de fundición también es diferente. Los productos de baja calidad suelen fundirse con arena, mientras que los grifos de alta calidad se funden por gravedad. La última tecnología también incluye la fundición a presión, que es un proceso de pulido de una sola matriz similar al moderno proceso de fundición a presión de aleación de zinc. Limpieza e inspección después de la fundición: una vez finalizada la fundición, es necesario limpiarla para eliminar el núcleo de arena y el exceso de metal de la superficie. A continuación, se inspecciona la fundición para asegurarse de que no presente defectos. ‌ Inspección de mecanizado y tolerancia ‌: se mecaniza la fundición, se ajustan el tamaño y la forma, y ​​se lleva a cabo la inspección de tolerancia para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de diseño. Rectificado y tratamiento de la superficie: El producto se rectifica para darle una superficie lisa. A continuación, se aplica un tratamiento de la superficie, como la galvanoplastia, para mejorar la resistencia a la corrosión y la calidad del aspecto del producto. Montaje e inspección del producto terminado: Se ensamblan las piezas de tierra y galvanizadas para realizar pruebas de agua y presión para garantizar la estanqueidad y durabilidad del producto. Finalmente, los productos terminados se inspeccionan y se embalan, listos para su entrega. Control de calidad: El control de calidad es muy importante en todo el proceso de producción. La calidad en el proceso de producción es responsabilidad del departamento de control de calidad, mientras que desde el producto final hasta la etapa de empaquetado la lleva a cabo el departamento de garantía de calidad, principalmente para verificar si el empaquetado y la colocación de los productos cumplen con los requisitos.

La tira de cobre de colada continua horizontal se utiliza principalmente en la producción de componentes eléctricos, tapas de lámparas, tapas de baterías, botones, sellos, conectores, etc., utilizados principalmente en equipos de conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. ‌ Por ejemplo, componentes eléctricos, interruptores, arandelas, juntas, dispositivos de vacío eléctricos, radiadores, materiales de base conductores, tanques de agua para automóviles, disipadores de calor, láminas de cilindros y otras piezas ‌1. La tira de cobre de colada continua horizontal se ha utilizado ampliamente en electrónica, electricidad, industria ligera, instrumentación y otros campos. Especialmente en el rápido desarrollo de la industria de la información electrónica, el consumo de láminas y tiras de cobre y aleación de cobre ha aumentado año tras año, convirtiéndose en productos de alta tecnología y alto valor agregado. Las principales áreas de aplicación incluyen la fabricación de conectores para conectores eléctricos, marcos de conductores de circuitos integrados, tubos de calentamiento de tanques de agua para automóviles, terminales para automóviles, cables coaxiales, transformadores secos e interruptores electrónicos ‌2. El proceso de producción de la tira de cobre de colada continua horizontal incluye fusión, fundición y otros enlaces, que tiene las características de alta eficiencia y ahorro de energía. El acero fundido producido por fundición en alto horno u otros métodos se vierte en el cucharón de cobre equipado con líquido protector y luego se transfiere a la posición de la máquina de colada continua, el acero fundido fluye desde el cucharón de cobre hasta el molde, el acero fundido se solidifica gradualmente en el molde a través del enfriador y finalmente se corta en el tocho de fundición de la longitud adecuada mediante el dispositivo de corte para su procesamiento posterior o directamente como producto semiacabado.