Una característica destacada del horno rotatorio es su mecanismo de inclinación. El horno rotatorio inclinable garantiza un vertido suave y controlado del metal fundido, lo que reduce los desechos y mejora la productividad. Esta innovación es especialmente beneficiosa en los hornos de fundición de cobre, donde la precisión y la eficiencia son primordiales.

La trefiladora de barras doble con alimentación automática es una trefiladora de alta eficiencia diseñada para procesar dos barras simultáneamente con precisión y velocidad. Equipada con un alimentador automático, garantiza un funcionamiento continuo, lo que reduce los costos de mano de obra y aumenta la productividad. A diferencia de las trefiladoras de barras estándar, este modelo avanzado ofrece capacidades de trefilado de barras dobles, lo que la hace ideal para la producción de gran volumen al tiempo que mantiene una calidad de superficie y una precisión dimensional excepcionales.

La ventaja del horno de fundición de aluminio con aceite es que es limpio y seguro con combustible diésel, por lo que el taller está ordenado y limpio y es fácil de manejar. Alta eficiencia térmica, bajo costo de operación, bajo consumo de energía, elimina por completo el costo de reemplazo del cuerpo calefactor.

La máquina enderezadora vertical de barras de metal pertenece a la estructura vertical, que tiene las ventajas de transmisión bidireccional, gran momento de transferencia, alta calidad de enderezamiento, cambio de rollo conveniente, fácil de morder, adecuada para trabajo continuo en línea, etc.

Enderezadora automática de varillas de metal utilizada para enderezar varillas de latón, varillas de cobre violeta, varillas de bronce y varillas de hierro. Esta máquina enderezadora puede garantizar que la superficie de la varilla de metal básicamente no tenga cicatrices, buena rectitud, tiene las características de operación simple, ajuste conveniente, alimentación simple y alta eficiencia de producción.

La máquina enderezadora y pulidora vertical de dos ruedas para barras de aluminio y barras de cobre es un equipo industrial versátil diseñado para procesar barras de aluminio y cobre, y ofrece capacidades de enderezamiento y pulido de alta precisión.

Las máquinas de trefilado combinadas, las máquinas de trefilado integradas y las máquinas de trefilado de juntas se utilizan ampliamente en las industrias de la construcción, la automoción y la electrónica. Con una investigación y desarrollo avanzados, sólidas capacidades de producción y asociaciones globales, estas máquinas logran altos volúmenes de ventas. Un amplio inventario garantiza una entrega rápida, satisfaciendo de manera eficiente las diversas demandas de los clientes.

La máquina de fundición de lingotes se utiliza ampliamente en la industria de fundición y procesamiento de metales con sus ventajas de alta eficiencia, precisión, flexibilidad y protección del medio ambiente, especialmente adecuada para la producción de lingotes de metal a gran escala.

En el mundo actual, la demanda de soluciones eficientes de reciclaje y gestión de residuos ha alcanzado nuevos niveles. Con la sostenibilidad a la vanguardia del desarrollo industrial, las empresas están buscando formas de reducir los residuos, reducir los costos y mejorar los esfuerzos de reciclaje. Uno de los actores clave en este campo es la empacadora de bloques, una pieza de maquinaria que se usa comúnmente en plantas de reciclaje, instalaciones de fabricación y operaciones de gestión de residuos. La empacadora de bloques es conocida por su capacidad para comprimir varios tipos de materiales en bloques compactos y manejables. Este tipo de máquina, también conocida como máquina empacadora, es crucial para las empresas que buscan optimizar sus estrategias de gestión de residuos. Pero, ¿qué es exactamente una empacadora de bloques y cómo funciona?

El laminador planetario está especialmente diseñado para reducir las carcasas de fundición de cobre en tubos madre, adecuados para el estirado en frío posterior. Este método de laminado planetario de tubos de cobre puede lograr una reducción mejorada de más del 90%; a una velocidad de alimentación continua de hasta 1,9 m/min. La carcasa de fundición no requiere ningún precalentamiento, ya que el calor de deformación masiva aumenta la temperatura del material en la zona de laminación hasta 700-800 ℃. La recristalización ocurre durante esta operación, lo que permite que el tubo madre tenga la estructura de grano perfecta para el proceso de estirado en frío posterior. El laminador planetario es la pieza clave del equipo en la tecnología "CAST & ROLL".