El horno de fusión de cobre por inducción de frecuencia eléctrica es una herramienta altamente eficiente para fundir varillas de cobre. Usando inducción electromagnética, el horno de fusión de cobre por inducción de frecuencia eléctrica calienta rápidamente el metal, asegurando un control preciso de la temperatura. El horno de fusión de cobre por inducción de frecuencia eléctrica se utiliza ampliamente en procesos metalúrgicos por su confiabilidad y eficiencia energética en las operaciones de fusión de cobre.
Los hornos Hold juegan un papel crucial en el proceso de fusión. El entorno controlado de los hornos Hold garantiza consistencia y calidad en las operaciones de fundición, lo que los hace indispensables en la producción metalúrgica. El control preciso de la temperatura de los hornos Hold garantiza uniformidad y calidad en la producción. Los hornos de retención garantizan la uniformidad en la calidad del metal y facilitan procesos de producción sin interrupciones.
Los hornos de hierro son otro tipo comúnmente utilizado en las operaciones de fusión de varillas metálicas. Estos hornos de hierro son versátiles y pueden manejar una amplia gama de tipos de metales, incluidos hierro y acero. Los hornos de hierro los hacen indispensables en fundiciones e instalaciones de fabricación. El horno de hierro garantiza confiabilidad y precisión en las operaciones metalúrgicas.
El horno de inducción para fundición de metales de cobre y aluminio representa un enfoque moderno para la fundición de metales, que utiliza la inducción electromagnética para generar calor dentro del propio metal. El horno de inducción para fundición de metales de cobre y aluminio utiliza inducción electromagnética para fundir cobre y aluminio de manera eficiente. El horno de inducción para fundición de metales de cobre y aluminio garantiza un control preciso de la temperatura, lo que lo hace indispensable en las operaciones de fundición de productos metálicos de alta calidad. El horno de fundición a presión El horno de fundición de aluminio para chatarra está especializado en fundir aluminio para operaciones de fundición a presión. Estos hornos de fundición a presión para fundición de chatarra de aluminio funden eficientemente la chatarra de aluminio, lo que garantiza la reutilización del material y reduce el desperdicio. Horno de fundición a presión Los hornos de fundición de aluminio para chatarra son parte integral de la producción sostenible de metal y mantienen la eficiencia en los procesos de fundición a presión.
En resumen, los hornos de fusión de varillas metálicas vienen en varios tipos, cada uno de ellos adaptado a los requisitos específicos de fusión de metales. Ya sea el horno de fusión de cobre por inducción de frecuencia eléctrica, el horno de retención, el horno de hierro, el horno de fundición de cobre y el horno de fundición a presión de chatarra de aluminio, cada uno juega un papel vital en la fusión eficiente y precisa de metales para aplicaciones de fundición y fabricación. |
Descripción de productos
Tamaño del producto
Modelo | Unidad | GYT-300 | GYT-500 | GYT-750 | GYT-1000 | GYT-1500 |
Potencia nominal | kilovatios | 75 | 120 | 180 | 240 | 360 |
Tensión nominal | en | 380V | ||||
Número de fases | / | 3 | ||||
Fuerza | Hz | 50 | ||||
Temperatura máxima de fusión | ℃ | Latón 1080/Cobre 1350 | ||||
tasa de fusión | kg/hora | Cobre 300 | Cobre 500 | Cobre 750 | Cobre 1000 | Cobre 1500 |
Latón 400 | Latón 650 | Latón 900 | Latón 1200 | Latón 1800 | ||
El consumo de energía | kWh/t | 250-300 | ||||
Número de ranuras fundidas | piezas | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
método de enfriamiento | / | refrigeración por agua/refrigeración por aire | refrigeración por agua | |||
Peso del horno | kg | 3500 | 5000 | 5500 | 6000 | 7000 |
Peso del horno de mantenimiento | kg | 3500 | 5500 | 5500 | / | / |
Forma del armario eléctrico | metro | 1*0,8*2 | 1*0,6*2 | 1*0,6*2 | 1*0,6*2 | 1,2*1*2 |
Comparación de productos antes y después de la fusión.