El horno de fusión rotatorio, también conocido como horno rotatorio horizontal, es un equipo sofisticado ampliamente utilizado en la industria metalúrgica para fundir diversos metales. Diseñado específicamente para operaciones de fusión eficientes y continuas, el horno de fusión rotatorio emplea una configuración de tambor o cilindro giratorio horizontal, lo que permite una distribución óptima del calor y la mezcla de materiales. Entre sus variantes, el Horno Rotatorio de fusión de aluminio destaca por su especialización en la fusión de aluminio. Este horno rotatorio de fusión de aluminio utiliza el movimiento giratorio para calentar y fundir uniformemente materiales de aluminio, asegurando uniformidad y consistencia en el proceso de fusión. El diseño eficiente del horno rotatorio de fusión de aluminio lo hace ideal para fundiciones e instalaciones de fabricación que requieren un control preciso sobre las operaciones de fusión de aluminio. Asimismo, el horno rotatorio de Aluminio se dedica a la fusión de aleaciones de aluminio. EsteGiratorio de aluminio El horno emplea un mecanismo giratorio para lograr una mezcla completa y una transferencia de calor eficiente, lo que da como resultado aluminio fundido de alta calidad adecuado para diversas aplicaciones.Giratorio de aluminio versatilidad y confiabilidad hacenGiratorio de aluminio una opción preferida en los procesos de fabricación y fundición de aluminio. En las operaciones de fundición a presión, el horno eléctrico de fundición a presión desempeña un papel crucial en la fusión de metales como el aluminio para su inyección en moldes. Si bien no tiene un diseño giratorio, este fundición a presión El horno eléctrico ofrece un control preciso de la temperatura y eficiencia energética, lo que garantiza condiciones de fusión óptimas para los procesos de fundición a presión.horno eléctrico de fundición a presión La capacidad de mantener temperaturas constantes mejora la calidad y precisión de los componentes fundidos. Además, el horno de fusión de cobre es otro componente esencial en las operaciones de trabajo de metales, particularmente en la producción de varillas y aleaciones de cobre.tEl horno de fusión de cobre. aAunque no son inherentemente rotativos, los principios de distribución eficiente del calor y fusión uniforme son primordiales en los hornos de fusión de cobre para lograr las propiedades metálicas deseadas. En resumen, el horno rotatorio de fusión, junto con sus variantes especializadas como el horno rotatorio de fusión de aluminio y el horno rotatorio de fusión de aluminio, representa una piedra angular en la tecnología de fusión de metales. Estos hornos, junto con los hornos eléctricos de fundición a presión y los hornos de fusión de cobre, satisfacen las diversas necesidades de la industria metalúrgica, garantizando operaciones de fusión eficientes y precisas para diversos metales y aleaciones. Sus diseños y capacidades innovadores contribuyen significativamente a la producción de componentes y productos metálicos de alta calidad en todo el mundo. |
Tamaño del producto
ÁNGULO DE ROTACIÓN | 90° | |||
MECANISMO DE GIRO | El motor acciona un engranaje grande. | |||
MATERIAS PRIMAS | Plomo, latón, cobre, aluminio puro, aleación de aluminio. | |||
PÉRDIDA MATERIAL | Residuos de batería 1T Lingote de plomo de 600 kg-650 kg Cobre puro: 0,5 % -1 % o menos | |||
POTENCIA DEL QUEMADOR | 30kW/h | |||
VALOR CALORÍFICO DEL QUEMADOR | 500kg con quemador de 500.000 kcal1T con quemador de 1 millón de kcal2T con quemador de 1,5 millones-2 millones de kcal | |||
COMBUSTIBLE | Plomo: coque, carbónAluminio, cobre: gas (gas natural, gas, gas licuado de petróleo), petróleo (diésel, gasolina, petróleo pesado)Eléctrico Se recomienda el horno para latón debido a su punto de ebullición más bajo. | |||
PÉRDIDA DE COMBUSTIBLE | Pérdida de quemador a combustible 60-80 kg/pérdida de gas natural 60-80 kg/m3;10% de coque para 1T de plomo | |||
EFICIENCIA DE FUSIÓN | Cobre: 500KG, 1T, 2T/h | |||
LARGO, ANCHO Y ALTO | 3T: 2800*2000*1900 6T: 3410*2212*2640 10T:5100*2212*2640 |
Comparación de productos antes y después de la fundición.
Imágenes detalladas