El proceso de producción para el refinado de metales se basa en una serie de hornos rotativos: el horno rotativo de refinación de cobre, el horno basculante automático, el horno rotativo de calcinación y el horno rotativo, con especial atención al horno rotativo para fundición de aluminio.El horno rotatorio de refinación de cobre sirve como herramienta principal para purificar el cobre, fundiendo las materias primas para eliminar las impurezas. Complementando esto, el horno basculante automático agiliza el proceso al inclinarlo automáticamente para verter cobre fundido en moldes o equipos de fundición, mejorando la eficiencia. Los hornos basculantes automáticos suelen ser máquinas grandes de calidad industrial equipadas con un mecanismo de inclinación que les permite verter automáticamente material fundido. El horno basculante automático revoluciona el procesamiento de metales. Mientras tanto, el horno de calcinación rotatorio facilita la conversión de diversos materiales mediante calentamiento controlado, crucial para procesos de pretratamiento en el refinamiento de metales. El horno rotatorio de calcinación, con su diseño giratorio, facilita el calentamiento controlado para la conversión de material. El horno rotatorio genérico cumple funciones multifacéticas en diferentes etapas de producción, ofreciendo flexibilidad y adaptabilidad. Por último, el horno rotatorio para fundición de aluminio se especializa en fundir aluminio, asegurando una precisión control de temperatura y procesos de fusión eficientes. El horno rotatorio para fundir aluminio emplea su mecanismo giratorio para fundir aluminio de manera eficiente y precisa. |
Tamaño del producto
ÁNGULO DE ROTACIÓN | 90° |
MECANISMO DE GIRO | El motor acciona un engranaje grande. |
MATERIAS PRIMAS | Plomo, latón, cobre, aluminio puro, aleación de aluminio. |
PÉRDIDA MATERIAL | Residuos de batería 1T Lingote de plomo de 600 kg-650 kg Cobre puro: 0,5 % -1 % o menos |
POTENCIA DEL QUEMADOR | 30kW/h |
VALOR CALORÍFICO DEL QUEMADOR | 500kg con quemador de 500.000 kcal1T con quemador de 1 millón de kcal2T con quemador de 1,5 millones-2 millones de kcal |
COMBUSTIBLE | Plomo: coque, carbónAluminio, cobre: gas (gas natural, gas, gas licuado de petróleo), petróleo (diésel, gasolina, petróleo pesado)Eléctrico Se recomienda el horno para latón debido a su punto de ebullición más bajo. |
PÉRDIDA DE COMBUSTIBLE | Pérdida de quemador a combustible 60-80 kg/pérdida de gas natural 60-80 kg/m3;10% de coque para 1T de plomo |
EFICIENCIA DE FUSIÓN | Cobre: 500KG, 1T, 2T/h |
LARGO, ANCHO Y ALTO | 3T: 2800*2000*1900 6T: 3410*2212*2640 10T:5100*2212*2640 |
Comparación de productos antes y después de la fundición.
Imágenes detalladas