El proceso de producción para refinar metales se basa en una serie de hornos rotativos: el horno rotativo de refinación de cobre, el horno basculante automático, el horno rotativo de calcinación y el horno rotativo, con un enfoque específico en el horno rotativo para la fusión de aluminio.El horno rotatorio de refinación de cobre sirve como herramienta principal para purificar el cobre, fundiendo las materias primas para eliminar las impurezas. Como complemento, el horno basculante automático agiliza el proceso inclinándose automáticamente para verter el cobre fundido en moldes o equipos de fundición, mejorando la eficiencia. Los hornos basculantes automáticos suelen ser máquinas grandes de grado industrial equipadas con un mecanismo de inclinación que les permite verter automáticamente el material fundido. El horno basculante automático revoluciona el procesamiento de metales. Mientras tanto, el horno de calcinación rotatorio facilita la conversión de varios materiales a través de un calentamiento controlado, crucial para los procesos de pretratamiento en el refinamiento de metales. El horno de calcinación rotatorio, con su diseño giratorio, facilita el calentamiento controlado para la conversión de materiales. El horno rotatorio genérico cumple funciones multifacéticas en diferentes etapas de producción, ofreciendo flexibilidad y adaptabilidad. Por último, el horno rotatorio para la fusión de aluminio se especializa en la fusión de aluminio, lo que garantiza un control preciso de la temperatura y procesos de fusión eficientes. El horno rotatorio para la fusión de aluminio emplea su mecanismo giratorio para fundir aluminio de manera eficiente y precisa. |
Tamaño del producto
ÁNGULO DE ROTACIÓN | 90° |
MECANISMO DE GIRO | El motor acciona un engranaje grande. |
MATERIAS PRIMAS | Plomo, latón, cobre, aluminio puro, aleación de aluminio. |
PÉRDIDA MATERIAL | Residuos de batería de 1T Lingote de plomo de 600 kg-650 kg Cobre puro: 0,5 % - 1 % o menos |
POTENCIA DEL QUEMADOR | 30 kWh |
VALOR CALORÍFICO DEL QUEMADOR | 500 kg con quemador de 500.000 kcal 1 T con quemador de 1 millón de kcal 2 T con quemador de 1,5 millones-2 millones de kcal |
COMBUSTIBLE | Plomo: coque, carbónAluminio, cobre: gas (gas natural, gas, gas licuado de petróleo), petróleo (diésel, gasolina, petróleo pesado)Eléctrico Se recomienda el horno para latón debido a su punto de ebullición más bajo. |
PÉRDIDA DE COMBUSTIBLE | Pérdida de quemador a combustible 60-80 kg/T Pérdida de gas natural 60-80 kg/m³ 10 % de coque para 1 T de plomo |
EFICIENCIA DE FUSIÓN | Cobre: 500 kg, 1 T, 2 T/h |
LARGO, ANCHO Y ALTO | 3T: 2800*2000*1900 6T: 3410*2212*2640 10T: 5100*2212*2640 |
Comparación de productos antes y después de la fundición.
Imágenes detalladas