El horno de mantenimiento del horno de fundición de barras de latón es un componente crítico en el proceso de producción de barras de latón. Horno de fundición de barras de latón El horno de retención sirve como recipiente de retención para el latón fundido después de que el horno de fundición de barras de latón se haya fundido en un horno eléctrico de fusión por inducción o en un horno de arco eléctrico. Este horno de fundición de barras de latón El horno de mantenimiento garantiza que el latón fundido permanezca a la temperatura óptima para la fundición o el procesamiento posterior. Los hornos eléctricos de fusión por inducción se utilizan comúnmente en la etapa de fundición inicial para fundir chatarra o materias primas de latón. Estos Los hornos eléctricos de fusión por inducción utilizan inducción electromagnética para generar calor dentro del metal, lo que permite una fusión eficiente y precisa. Luego, el latón fundido se transfiere al horno de mantenimiento para regular la temperatura y almacenarlo. En algunos casos, el latón también puede producirse en altos hornos, especialmente en fundiciones a gran escala. Los altos hornos son capaces de fundir una amplia gama de metales, incluido el latón, mediante el uso de altas temperaturas y una ráfaga de aire forzado u oxígeno para facilitar la combustión y la fusión. Los hornos de fundición desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de latón al proporcionar el calor necesario para fundir y dar forma al metal. Estos hornos de fundición vienen en varios diseños, incluidos cubilotes y hornos de reverbero, y a menudo se utilizan junto con hornos de mantenimiento para garantizar una producción continua y una calidad constante. Los hornos de arco eléctrico representan otro método de producción de latón, particularmente en operaciones de reciclaje. Estos Los hornos de arco eléctrico utilizan un arco eléctrico para generar calor y fundir chatarra de latón, lo que contribuye a las prácticas de fabricación sostenibles mediante la reutilización de materiales. El horno de arco eléctrico desempeña un papel crucial en los procesos de producción continuos, facilitando operaciones de fusión de cobre eficientes y consistentes. En resumen, la producción de barras de latón implica el uso de varios hornos, entre ellos Horno de fundición de barras de latón, horno de retención Hornos eléctricos de fusión por inducción, altos hornos, hornos de fundición y hornos de arco eléctrico. Estos hornos funcionan en conjunto para fundir, retener y dar forma al latón fundido, lo que garantiza procesos de producción eficientes y productos finales de alta calidad. El horno de mantenimiento del horno de fundición de barras de latón sirve como un componente vital en este proceso, proporcionando control de temperatura y capacidades de almacenamiento para el latón fundido, lo que contribuye al éxito general de las operaciones de fabricación de latón. |
Descripción de productos
Tamaño del producto
Modelo | Unidad | GYT-300 | GYT-500 | GYT-750 | GYT-1000 | GYT-1500 |
Potencia nominal | kilovatios | 75 | 120 | 180 | 240 | 360 |
Tensión nominal | en | 380V | ||||
Número de fases | / | 3 | ||||
Fuerza | Hz | 50 | ||||
Temperatura máxima de fusión | ℃ | Latón 1080/Cobre 1350 | ||||
tasa de fusión | kg/hora | Cobre 300 | Cobre 500 | Cobre 750 | Cobre 1000 | Cobre 1500 |
Latón 400 | Latón 650 | Latón 900 | Latón 1200 | Latón 1800 | ||
El consumo de energía | kWh/t | 250-300 | ||||
Número de ranuras fundidas | piezas | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
método de enfriamiento | / | refrigeración por agua/refrigeración por aire | refrigeración por agua | |||
Peso del horno | kg | 3500 | 5000 | 5500 | 6000 | 7000 |
Peso del horno de mantenimiento | kg | 3500 | 5500 | 5500 | / | / |
Forma del armario eléctrico | metro | 1*0,8*2 | 1*0,6*2 | 1*0,6*2 | 1*0,6*2 | 1,2*1*2 |
Comparación de productos antes y después de la fusión.